Wir haben eine sehr ehrgeizige Dekarbonisierungsstrategie, die mit der „Initiative Science Based Targets“ verknüpft ist, und wir bereiten uns auf einen erfolgreichen Übergang zu einer Netto-Null-Wirtschaft vor. Wir werden dies erreichen, indem wir die Energieeffizienz in unseren Werken verbessern, in technologische Innovationen investieren und die natürliche Kreislauffähigkeit von Steinwolle nutzen.
Wir konzentrieren uns darauf, das bestmögliche Umweltprofil zu haben, und das erreichen wir, indem wir unsere Treibhausgasemissionen senken, unsere Energieeffizienz steigern und erneuerbare Energien nutzen.
| Wie klingt das für Sie? |
Wir wollen unsere Lebenszyklus-Treibhausgasemissionen bis 2034 um ein Drittel senken.
Keine Abfälle aus unseren Werken werden auf Deponien entsorgt.
Mehr als 50 % unserer Elektrizität stammt aus erneuerbaren Ressourcen.
Im Jahr 2020 ist die ROCKWOOL Gruppe der ehrgeizigen Science Based Targets Initiative (SBTi) beigetreten und hat sich verpflichtet, unsere Lebenszyklus-Treibhausgasemissionen bis 2034 um ein Drittel zu reduzieren.
Dies bedeutet eine Reduzierung der Emissionen in der Produktion um 38 % und weitere 20 % bei den nicht fabrikbezogenen Emissionen (vor- und nachgelagerte Prozesse).
Diese Ziele sind ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Dekarbonisierung und zum Erreichen von Netto-Null-Emissionen in unserer Gesellschaft bis 2050.
| In keiner unserer Werke werden Steinwolleabfälle auf Deponien entsorgt. | |
| Unser Werk für Unterkonstruktionen bezieht 60 % seiner Energie aus Solarzellen, die vor Ort gebaut werden. | |
| Die Hälfte des Stroms unserer Steinwollefabriken wird aus erneuerbaren Quellen gewonnen. Erfahren Sie mehr. | |
| Unser Produktionsprozess ist so konzipiert, dass keine Abwässer in die Umwelt gelangen, und wir haben uns zum Ziel gesetzt, die Wasserintensität bis 2022 um 10 % zu senken. |
Die Verringerung der betrieblichen Emissionen in unseren Fabriken ist ein wichtiger Schwerpunkt für technologische Innovationen.
Bei ROCKWOOL haben wir Pionierarbeit geleistet, indem wir in großem Maßstab elektrische Schmelzanlagen in Ländern eingesetzt haben, in denen die Belastungen durch das Stromnetz gering sind, und wir haben in eine brennstoffflexible Schmelztechnologie investiert, die uns den Übergang zu weniger kohlenstoffintensiven Brennstoffen erleichtert.
Im Jahr 2021 wird unsere größte Produktionsstätte in Polen auf Erdgas umgestellt, worüber wir uns sehr freuen.
Wir verbessern unsere Produktion ständig, indem wir führende Umwelt- und Qualitätsmanagementsysteme einsetzen, die von Dritten nach den Normen ISO 14001 „Umweltmanagementsysteme - Anforderungen mit Anleitung zur Anwendung“ und ISO 9001 „Qualitätsmanagementsysteme – Anforderungen“ zertifiziert sind.
Hier finden Sie unsere ISO 14001 Zertifizierungen
Entdecken Sie unsere gesamte Nachhaltigkeitsgeschichte und jede Lebenszyklusphasen unserer Akustiklösungen im geschlossenen Kreislauf.
We provide customers with a complete acoustic ceiling system offering, combining sound absorbing ceiling tiles and wall panels with suspension grid systems and accessories.
